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1、汽化切割。在激光切割中，材料表面溫度升到沸點(diǎn)溫度的速度是非常快的，以至于熱傳導(dǎo)來不及進(jìn)行融化，于是部分融化后的材料汽化成蒸汽消失，其他一部分材料作為噴射物從切縫底部被輔助氣體流吹走。這種現(xiàn)象需要非常高的激光工作功率。其次必須防止材料蒸氣冷凝固到割縫壁上，材料的厚度一定不要超過激光光束的直徑。因此此項(xiàng)加工只適合于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。此加工不能用于木材和陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。在激光氣化切割中，光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對焦點(diǎn)位置有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2。2、熔化切割。在激光熔化切割中，工件材料被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在液態(tài)情況下，所以這個(gè)過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的力量高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。3、氧化熔化切割。熔化切割一般使用惰性氣體，如果用氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下很容易被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源，使材料進(jìn)一步加熱，稱為氧化熔化切割。由于這項(xiàng)技術(shù)對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。4、控制斷裂切割。對于容易受到熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要技術(shù)是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形，導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱度數(shù)，激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。

美國海寶技術(shù)開發(fā)研究等離子切割技術(shù)：水射流技術(shù)的問世，到現(xiàn)在的等離子切割行業(yè)，再到全球首/款HyDefinition，現(xiàn)已升級為X-Definition，等離子切割系統(tǒng)，海寶工程師團(tuán)隊(duì)不斷地在刷新人們對等離子切割的認(rèn)知。激光切割技術(shù)：海寶不僅推出了專門針對切割技術(shù)而優(yōu)化的光纖激光技術(shù)，還繼續(xù)為世界上規(guī)模大型的多家激光切割機(jī)制造商生產(chǎn)激光產(chǎn)品。水刀切割技術(shù)：HyPrecision水刀切割系統(tǒng)性能出眾，這是因?yàn)樗捎昧薃dvancedIntensifierTechnology技術(shù)，這項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)延長了間隔周期，縮短了停機(jī)時(shí)間，較大程度地提高了工作性能，從而降低了總體擁有成本。自動化產(chǎn)品技術(shù)：海寶獨(dú)有的Phoenix軟件是海寶所有CNC控制器所采用的核心工作原理，在功能和易用方面建立了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，即便是新操作工，也能讓其在不到5min的時(shí)間內(nèi)上手切割。CAD/CAM軟件:套料軟件融入了多項(xiàng)創(chuàng)新，提高成品的質(zhì)量，優(yōu)化機(jī)器運(yùn)動性能，利用材料；Robotmaster機(jī)器人編程軟件開創(chuàng)了全新線CAD/CAM的編程方式，摒棄了傳統(tǒng)的示教。

美國海寶品牌的等離子切割技術(shù)整合了許多新的工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了等離子切割在技術(shù)上的實(shí)際應(yīng)用，即使與上一代高精細(xì)等離子系統(tǒng)相比也是有很大區(qū)別。切割低碳鋼時(shí)，傳統(tǒng)等離子切割技術(shù)基本上可以實(shí)現(xiàn)ISO范圍內(nèi)，高精細(xì)等離子切割技術(shù)基本上可以實(shí)現(xiàn)范圍3-4，而美國海寶等離子切割技術(shù)基本上可以實(shí)現(xiàn)范圍2-3。另一個(gè)不同之處是，美國海寶等離子切割技術(shù)能夠延長易損件使用壽命，效果要比前幾代系統(tǒng)好的多。當(dāng)使用130A或更高電流切割厚度大于12mm材料時(shí)，XPR在其易損件壽命周期內(nèi)的切割幾乎都能達(dá)到范圍3的切割質(zhì)量。當(dāng)使用較低電流工藝切割較薄的材料小于10mm時(shí)，美國海寶品牌的系列產(chǎn)品切割均能達(dá)到ISO范圍2的切割質(zhì)量。當(dāng)以300A切割較厚材料時(shí)，XPR300上的美國海寶等離子切割技術(shù)能夠在易損件壽命周期內(nèi)維持穩(wěn)定的ISO范圍3的切割質(zhì)量。切割較薄10mm以下的材料時(shí)，美國海寶等離子切割工藝20秒切割測試中有1,100多次的切割穩(wěn)定在ISO范圍2的切割質(zhì)量內(nèi)，之后才會變?yōu)榉秶?的切割質(zhì)量。這是與上一代高精細(xì)等離子切割系統(tǒng)范圍3和范圍4的切割質(zhì)量比較。在與光纖激光切割進(jìn)行的比較測試中，我們發(fā)現(xiàn)美國海寶等離子切割在很多厚度的切割質(zhì)量不遜色于于激光切割。在切割6mm和12mm板材的兩個(gè)示例中，此美國海寶工藝的切割速度兼顧了質(zhì)量和生產(chǎn)效率（而不是只關(guān)注切割質(zhì)量）。切割6mm板材時(shí)，美國海寶切割邊緣的平均角度偏差更小，在1,000次起弧之后偏差波動也會出現(xiàn)較小化。切割12mm的低碳鋼效果也相似。

美國海寶作為國際知名品牌，其品牌產(chǎn)品有著優(yōu)質(zhì)的質(zhì)美國海寶等離子切割機(jī)量保證，那么切割注意事項(xiàng)有哪些呢？一起來看下吧：1、切割時(shí)候盡量按照切割表內(nèi)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，例如弧壓值、切割高度、穿孔高度等；2、保證足夠的氣體壓力和流量，壓力值在正常切割時(shí)不低于9公斤，要注意以氣體到等離子主機(jī)為準(zhǔn)；3、在明顯感覺到切割能量不足時(shí)（如透鋼板穿不透，弧偏移或拖尾時(shí)），及時(shí)停機(jī)檢查，禁止繼續(xù)切割作業(yè)；4、盡量不要長時(shí)間懸空起弧及穿孔，以提高易損件使用壽命；5、保持正極接地夾與被切割鋼板有良好的導(dǎo)電性能；6、保證鋼板接地狀態(tài)良好，鋼板到絕對大地的電阻不大于3歐姆；7、主機(jī)每1個(gè)半月到2個(gè)月打開外殼進(jìn)行除塵處理（例如用壓縮空氣吹或者用高精度電子元件清洗劑清洗后再用壓縮空氣吹干）；8、保證主機(jī)進(jìn)線3相電平衡，不能出現(xiàn)缺相或者壓差太大的現(xiàn)象；9、當(dāng)暫時(shí)不使用等離子切割時(shí)，請?jiān)谕C(jī)前保證主機(jī)足夠的散熱，以主機(jī)內(nèi)風(fēng)扇噪音減小為準(zhǔn)；10、每次切割前、空程高速低速運(yùn)行時(shí)、停機(jī)保養(yǎng)時(shí)、關(guān)機(jī)前，保證割在升降位置的高點(diǎn)；11、如發(fā)生割和鋼板突發(fā)碰撞時(shí)，請立即按下操控臺的急停按鈕，然后抬；12、每2天請放干空壓機(jī)里面的油和水，以及空氣干燥機(jī)里面的油和水，以此提高易損件的使用壽命；13、請盡量保持割里面易損件和本體的清潔和干燥，否則會有燒壞割本體；14、如果需要得到較好的切割質(zhì)量，請使用小電流型號噴嘴切割薄板；如需得到較好的效率，請使用大電流切割；15、請注意經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員操作保養(yǎng)主機(jī)及附屬，其余人員禁止操作及保養(yǎng)，以免安全事故的發(fā)生；16、本機(jī)有高壓和放電危險(xiǎn)，請?jiān)谥鳈C(jī)工作時(shí)盡量不要靠的太近；17、等離子電弧有強(qiáng)輻射，在操作時(shí)要佩戴防輻射眼鏡及其他防輻射裝備；另外為保證工作人員的安全，其它注意事項(xiàng)請參照使用說明書。